Защиту теплоизолятора от атмосферного воздействия (ветра, снега, дождя и других погодных факторов) обеспечивают облицовочные плиты НВФ и воздушный зазор между поверхностью базовой стены и навесной панелью. Минимальный размер зазора – 20 мм (по европейским стандартам). Однако слишком большим зазор быть не должен (рис. 17.2, 17.3).
Внимание
Теплоизолятор нельзя применять в конструкции с влажностью больше 5 % по массе.
Теплоизоляционный слой должен обладать высокой степенью паропроницаемости. Слои изолятора в НВФ размещены по принципу возрастания паропроницаемости в сторону внешнего слоя. Это препятствует образованию конденсата.
Высокими прочностными и пластическими качествами обладают жесткие базальтоволоконные плиты, особенно в сравнении со стекловолоконными.
Рассмотрим подробнее виды теплоизоляционных материалов, получившие широкое применение. Но для начала отметим, какими техническими характеристиками они должны обладать:
♦ теплопроводность, на качество которой влияют влажность, плотность и размер материала, а также распределение и размер пор;
♦ прочность (на сжатие);
♦ сжимаемость;
♦ влагопоглощение;
♦ сорбционная влажность;
♦ морозостойкость;
♦ паропроницаемость;
♦ пористость;
♦ малая теплопроводность;
♦ огнеупорность.
Грамотный учет данных характеристик при проектировании теплоизоляционных систем обеспечивает минимальные потери энергии для отопления и максимальную экономию стройматериалов.
Основными производителями теплоизоляционных материалов являются, в частности, компании Rockwool, Paroc, Isover, Ursa.
Стекловолоконным изоляционный материал
Ниже представлен процесс изготовления стекловолоконного изоляционного материала.
♦ Выплавление кварцевого песка при температуре +1500 °C до его преобразования в жидкое стекло.
♦ Подача стекольной массы в центрифуговальную машину. В ее чашах, вращающихся с огромной скоростью, расположено большое число отверстий диаметром 4–5 микронов. При вращении возникает центробежная сила, которая выталкивает стекольную массу через отверстия. Проходя через них, жидкое стекло вытягивается, превращаясь в волокна.
♦ Укрепление структуры стекловолокна за счет нанесения методом распыления связующих веществ и масел.
♦ Обработка воздухом в специальной камере при температуре +200… 230 °C (полимеризация).
♦ Обработка материала в печи.
♦ Разрезание материала по размерам.
Форма выпуска стекловолоконного утеплителя – свернутые рулоны (маты) и плиты. Преимущество такой формы в том, что укладка теплоизоляции при этом происходит с минимальным числом стыков между рулонами, что препятствует проникновению холодного воздуха в зазоры.
Для того чтобы обеспечить стекловолокну дополнительные свойства, на его поверхность можно наклеить алюминиевую фольгу, нетканые материалы и т. д. Алюминиевое покрытие придает стекловолокну ветронепроницаемость, что делает его пригодным для теплоизоляции перекрытий неотапливаемых помещений (например, подвальных).
Основные достоинства стекловолокна:
